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聚合氯化铝的使用方法和注意事项：1、为无机高分子化合物,易溶于水,有一定的腐蚀性。2、根据原水水质情况不同,使用前应先做小试求得更佳用药量(参考用量范围:20-800ppm)。3、为便于计算,实验小试溶液配置按重量体积比(W/V),一般以2～5%配为好。如配3%溶液:称PAC3g,盛入洗净的200ml量筒中,加清水约50ml,待溶解后再加水稀释至100ml刻度,摇匀即可。4、使用时液体产品配成5-10%的水液,固体产品配成3-5%的水液(按商品重量计算)。5、使用配制时按固体:清水=1:5(W/V)左右先混合溶解后,再加水稀释至上述浓度即可。6、低于1%溶液易水解,会降低使用效果；浓度太高易造成浪费,不容易控制加药量。7、加药后求得的更佳投加量投加，一般原水浊度在100-500mg/L时，每千吨投加量为10-20kg。8、运行中注意观察调整,如见沉淀池矾花少、余浊大，则投加量过少；如见沉淀池矾花大且上翻、余浊高，则加药量过大，应适当调整。9、加药设备应防腐。10、不同*或不同牌号的聚合氯化铝药剂不能混合，并且不得与其他化学药品混存。11、原液和稀释液稍有腐蚀性，但低于其他各种无机混凝剂。12、产品有效储存期:液体半年，固体一年。固体产品潮后仍然可使用。13、本产品经合理投加，净化后水质符合卫生标准。14、本公司可根据用户需求生产不同规格系列产品。

含油污水在使用聚合氯化铝时的投加工艺 聚合氯化铝应用广泛，在采油行业领先的佼佼者，但是在采油方面是如何使用的，如何添加量的呢？ 所谓含油污水主要是指石油化工企业在开采过程中产生的污染物，如果将含油污泥处理不当而直接排放，不仅直接影响土壤和地下水资源，而且对我们本就稀缺的石油资源也是一种巨大浪费。首先对油田废水处理时要先除油，再进行其他处理，除油工序是斜管除油（轻油上浮，刮板刮掉，重油下沉，管路排出），气浮机去除乳化油。气浮机去除乳化油效果很好，但是应当针对水中的油类做破乳实验，然后选定投加聚合氯化铝等药剂。 聚合氯化铝是一种无机高分子混凝剂，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。由于油田污水处理工艺相对较复杂，目前国内一般都使用特定的聚合氯化铝净水药剂加聚丙烯酰胺进行深度处理，采用电化学方法氧化油田污水中的硫离子为硫单质，然后使用聚合氯化铝作为絮凝剂脱硫。考察了絮凝剂加入量、搅拌强度和搅拌时间对絮凝剂脱硫效果的影响，结果表明，当聚合氯化铝质量浓度为0．8g／L、搅拌速率为100r／min、搅拌时间为4min时，絮凝效果 ，出水浊度值小，pH接近中性。油田污水主要包括原油脱出水(又名油田采出水)、钻井污水及站内其它类型的含油污水聚合氯化铝。油田污水的处理依据油田生产、环境等因素可以有多种方式。

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